Există patru metode principale de fabricație pentru fibra de oțel utilizată în beton din fibră de oțel (vă rugăm să consultați figura 3), următoarele sunt informațiile detaliate:
1. Metoda de tăiere a sârmei de oțel
Această metodă de procesare este relativ simplă. În general, sârmă de oțel trasă la rece, cu un diametru mic de 0. 4-0. 8mm este utilizat ca materie primă, iar firul de oțel este tăiat în fibre scurte în funcție de lungimea specificată. Rezistența la tracțiune a fibrei de oțel produse prin această metodă este mult mai mare decât cea a fibrei de oțel prelucrate prin alte metode, care pot atinge 1000-2000 MPa.
Mijloacele de procesare pot fi tăiate și pumn. Pentru a îmbunătăți eficiența, tăietorul rotativ este adesea utilizat pentru tăiere. Deoarece firul de oțel tras la rece este scump, costul fibrei de oțel produse prin această metodă este relativ mare. Un alt dezavantaj al acestei metode de producere a fibrei de oțel este că suprafața este relativ netedă, iar rezistența de legare cu substratul, cum ar fi betonul este relativ scăzută. Pentru a crește rezistența de legare între fibra de oțel și substratul, cum ar fi betonul, este adesea rezolvată schimbând forma fibrei de oțel, adică prin producerea de fibre de oțel în formă specială. Există trei metode comune: ⑴ Metoda de presare a marginilor: Înainte de a tăia firul de oțel, utilizați rola de alimentare a firului de alimentare pentru a apăsa groapa unghiulară de pe firul de oțel.
Metoda Metoda formei de undă: Înainte de a tăia firul de oțel, utilizați rola de alimentare a firului de oțel pentru a apăsa firul de oțel într -o formă de undă înainte de a -l tăia.
Metoda Metoda cârligului: Înainte de a tăia firul de oțel, utilizați rola de alimentare a firului de oțel pentru a apăsa forma cârligului la distanțe egale înainte de a -l tăia.
Fibra de oțel prezentată în figura 1E se numește „DRAM ⅸ” în țările străine. În timpul producției, adezivii solubili în apă sunt adesea folosiți pentru a le împacheta și a le lega împreună, reducând astfel raportul de aspect (Figura 1H). După ce această fibră de oțel încorporată este introdusă în mixerul de beton, adezivul se dizolvă rapid în apă, iar fibra de oțel este distribuită uniform în beton.
2. Metoda de forfecare a plăcilor subțiri
Metoda de forfecare a plăcilor subțiri este o metodă de tăiere a plăcilor de oțel subțiri cu frig rece în fibre de oțel. Înainte de forfecare, o mașină de forfecare longitudinală mică specială este folosită pentru a tăia bobina subțire la rece într-o bobină de oțel cu bandă. Lățimea bobinei de oțel cu bandă este aceeași cu lungimea fibrei de oțel. Apoi, bobina de oțel cu bandă este alimentată continuu într -un instrument rotativ sau într -o mașină de perforare obișnuită pentru tăiere. Axa instrumentului rotativ este perpendiculară pe direcția de alimentare a plăcii subțiri. Materia primă este, în general, o placă de oțel cu rulare la rece, iar placa de oțel cu role la rece neanalizată poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți rezistența.
3. Metoda de frezare a lingourilor
Materia primă folosită este o placă groasă de oțel sau lingouri, iar fibra de oțel este tăiată de un cuțit rotativ de fier cu lamă plată. În timpul tăierii, fibra de oțel va produce multă deformare din plastic, iar axa va fi răsucită, ceea ce poate crește forța de lipire cu matricea, cum ar fi betonul. Dacă oțelul obișnuit cu conținut redus de carbon este utilizat ca materie primă, curbura fibrei de oțel tăiat este de aproximativ două ori și jumătate decât cea a materialului părinte după întărire, devenind o fibră de oțel cu rezistență mare și cu daliere mare.
4. Metoda desenului de sârmă din oțel topit
Oțelul de resturi este topit în 1500-1600 oțel topit de grad într-un cuptor electric, iar apoi o roată de topire rotativă de mare viteză este abordată pe oțelul topit de pe suprafața oțelului topit. Multe caneluri sunt gravate pe roata de topire în conformitate cu cerințele fibrei de oțel necesare. Când roata de topire coboară pe suprafața lichidului, oțelul topit este răzuit de canelură și aruncat de forța centrifugă a roții de topire rotative de mare viteză și este răcit și format cu o viteză de 10, {{4} } grad /al doilea. Apa trebuie să fie trecută prin roata de topire pentru a menține viteza de răcire. Metoda de topire pentru producerea fibrei de oțel este în prezent cea mai promițătoare metodă pentru producerea de fibre de oțel în lume. Materiile prime provin dintr -o gamă largă de surse și pot fi utilizate tot felul de oțel. Datorită costului redus de materii prime, procesului de fabricație simplu și eficienței ridicate a producției, acest tip de fibre de oțel este cel mai ieftin. Deoarece metoda de topire folosește un cuptor electric pentru a topi oțelul topit, este relativ ușor să reglați compoziția chimică a oțelului topit, producând astfel fibre de oțel și alte fibre metalice din diferite materiale. Prin schimbarea dimensiunii canelurilor pe roata de topire, viteza de rotație a roții de topire și adâncimea de imersiune, dimensiunile geometrice ale fibrei de oțel pot fi schimbate. Această metodă elimină procesele complicate ale celor trei metode de mai sus, de la realizarea oțelului până la rularea oțelului, desenul de sârmă (sau rularea plăcilor) etc., astfel încât oțelul topit să fie format într -o singură dată și procesat în produsul final, iar efectul său economic este foarte semnificativ. În prezent, numai Statele Unite, Regatul Unit, Japonia și China în lume au stăpânit tehnologia de producție a producției de fibre de oțel prin metoda de topire. Setul complet de tehnologie și echipamente de producție de fibre din oțel, desenate în topire, a fost introdus oficial în producție la 9 iulie 1997. Diferitele fibre din oțel inoxidabil, fibre obișnuite din oțel de carbon, fibre de oțel ultrafine și fibre de aluminiu produse pe piață pe piață pe piață cantități mari.